КО-813
Кремнийорганическая эмаль КО-813 представляет собой двухкомпонентный материал: алюминиевую пудру и кремнийорганический лак КО-815.
Назначение
Создание антикоррозийного, термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия, подвергающегося действию температур от -30 до +500ºС на паропроводах, теплопроводах, нефтепроводах, газопроводах; металлических дымовых трубах, выхлопных системах автомобилей, деталях двигателей; металлической кровли, металлических конструкциях.
Технические характеристики:
Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 10-14 с.
Время высыхания до степени 3 при температуре 150ºС, не более 2 ч.
Эластичность пленки при изгибе не более 3 мм.
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, не менее: при температуре 20ºС – 35 см; после термообработки в течение 3 ч, при температуре 450-500ºС – 15 см.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 24 ч.
Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре 20ºС, не менее 24 ч.
Разбавители: растворитель Р-5, толуол, ксилол.
Ориентировочный расход на покрытие составляет 80-100 г/м2.
Рекомендуемая толщина покрытия: 20-40 мкм.
Рекомендуемое количество слоев: 1-2.
Межслойная сушка: при температуре (20±5)°С не менее 1 часа.
Инструкция по нанесению:
Эмаль КО-814 обладает повышенной термостойкостью (до 400ºС).
Эмаль КО-813 обладает повышенной термостойкостью (до 500ºС).
Стальные поверхности перед нанесением эмалей обдувают технической дробью № 03,05 по ГОСТ11964-81 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551-77 или металлическим песком, или электрокорундом, обезжиривают толуолом.
Эмаль марки КО-814 готовят смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры ПАП-2 ГОСТ 5494-95, эмаль марки КО-813 – смешением 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры.
Полученную эмаль фильтруют через 2 слоя марли.
Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.
Рабочая вязкость эмали КО-813 10-14 с.
Эмаль КО-814 перед применением разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246(4) и перемешивают до полной однородности по всему объему. После перемешивания необходимо выдержать эмаль не менее 20 минут до исчезновения пузырьков.
Эмаль наносится на поверхность краскораспылителем в один — три слоя в количестве 80-100 г/м2 для эмали КО-813 и 100-150 г/м2 для эмали КО-814, считая на сухую пленку.
Покрытие из эмали КО-813 выдерживают при температуре (20±5)°С в течение 1-2 часов и затем сушат при температуре (150±2)°С не менее 2 часов.
Покрытие из эмали КО-814 сушат при температуре (20±5)°С не менее 2 часов и затем выдерживают при этой температуре не менее 24 часов. Хранить материалы в помещении, при температуре от минус 40ºС до 40ºС, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Гарантийный срок хранения лаков – 36 месяцев со дня изготовления.
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом
Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в наш центр по тел. (473) 233-33-48, 232-36-98, 232-36-94.
Источник
Термостойкая эмальКО-813
Термостойкая эмаль КО-813 предназначена для защитной окраски без предварительного грунтования деталей из стали и титана, подвергающихся воздействию температур от -50 °С до +500 °С.
НАЗНАЧЕНИЕ
Термостойкая эмаль КО-813 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски без предварительного грунтования деталей из стали и титана, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50 °С до +500 °С.
ПРИМЕНЕНИЕ
Эмаль КО–813 готовят смешением 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя.
Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления!
РАСХОД
110-130 г/м² на однослойное покрытие.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование показателя | Норма по ГОСТ 11066-74 |
|---|---|
| 1. Внешний вид пленки | После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета |
| 2. Массовая доля нелетучих веществ, % | — |
| 3. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее | 13 |
| 4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более | — |
| 5. Время высыхания пленки, ч, не более при температуре (150±5) °С | 2 |
| 6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 3 |
| 7. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее | 35 |
| 8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее | 24 |
= Антикоррозия =
Кремнийорганические эмали обеспечивают надежную защиту окрашенной поверхности в условиях повышенной влажности и перепада температур.
Калькулятор расхода
*Теоретический расход эмали без учета потерь и требований заказчика по толщине пленки эмали. Расчетная толщина пленки 35-45 мкм.
Источник
КО-813 эмаль термостойкая ГОСТ 11066-74
Эмаль КО-813 представляет собой кремнийорганическую эмаль, состоящую из смеси лака КО-815, смешанного с алюминиевой пудрой марок ПАП-1 и ПАП-2. Цвет эмали — серебристый.
Назначение и области применения
КО-813 предназначена для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500°С. Может применяться для окраски глушителей автомобилей и тракторов, различных печей и устройств, эксплуатирующихся при высоких температурах.
Эмаль обладает превосходной термостойкостью, влаго- и грибостойкостью.
Подготовка поверхности
Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 — Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
Нанесение
Эмаль КО–813 готовят смешением 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры.
Эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%.
Подготовленную к работе эмаль наносят краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное) в два перекрестных слоя. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 — 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Первый слой наносят не позднее, чем через 24 часа (если изделие находится в помещении) и 6 часов (если на открытом воздухе) после подготовки поверхности. Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «на отлип».
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и т.п. поверхности окрашиваются в три слоя.
Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы; при необходимости поверхность обдувают теплым воздухом. Время межслойной и окончательной сушки при отрицательных температурах значительно увеличивается.
Острые углы и сварные швы перед началом общей окраски прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
Основные технические характеристики
Материал готовый к работе
Условная вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20±0,5)°С, с 10-12
Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:
— зеленой и черной 39-45
Высохшая лакокрасочная пленка
Внешний вид пленки
После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
Высыхание при температуре (150±2)°С до степени 3, час, не более 2
Расход на однослойное покрытие, г/м2 110-180
Эластичность при изгибе, мм, не более 3
Прочность пленки при ударе при (20±2)°С на приборе У–1, см, не менее: 35
после термообработки при (450-500)°С в течение 3ч: 15
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при (20±2)°С, час, не менее 24
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2)°С, час, не менее 24
Техника безопасности
При работе с эмалью необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила. Все работы необходимо проводить при работающей приточно-вытяжной вентиляции. По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.
Транспортировка и хранение
Храниться и транспортироваться эмаль должна вдали от нагревательных приборов и исключая прямое попадание солнечных лучей, при температурах от –40 до +35ºС.
Примечание: Технические данные на этот продукт могут быть изменены без уведомления.
Источник
ЭМАЛЬ КО-813, термостойкая, ГОСТ 11066-74
Предназначена для окраски без предварительного грунтования металлических изделий длительно работающих при температуре до 500°С, кратковременно до 600 °С; для защиты трапов, газосепараторов со всей арматурой, циклонных сепараторов на нефтепромыслах (лак КО-815 и эмаль на его основе); для защиты от коррозии наружных поверхностей газоходов, хлораторов, поверхностей паровых и газовых турбин, эжекторов, различных узлов сельскохозяйственных машин, аппаратов сушки воздуха; для окраски радиаторов автомобилей и других деталей и оборудования, которое длительно работает при температуре 350 — 400°С.
Технические характеристики
по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с
после термообработки в течение 3ч при 450-500°С
Применение
Эмаль КО-813 поставляется комплектно в виде лака КО-815 и расчетного количества алюминиевой пудры ПАП-1. Смешение компонентов эмали производится непосредственно перед применением в весовом соотношении лак — алюминиевая пудра 94:6.
При поставке эмали в виде готовой к применению суспензии алюминиевой пудры в лаке КО-815 рекомендуется использовать ее в течение 5 дней. При длительном хранении может произойти загустевание эмали и ухудшение декоративных свойств покрытия.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают!
Для разбавления до рабочей вязкости при необходимости применяют растворитель Р-5
Эмаль наносят кистью, валиком или методом пневматического распыления, как правило, в два-три слоя. Эмаль после нанесения выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при температуре (150±5)°С в течение 2 часов.
Расход эмали 100 г/м 2 .
После окончания окрасочных работ для мытья инструмента и тары используют 646 растворитель.
Требования безопасности
Эмаль является пожароопасным и токсичным материалом.
Работы с эмалью должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
Лица, связанные с применением эмали должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.
Не допускать попадания в глаза.
Для защиты рук применять резиновые перчатки
БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ!
Условия хранения
Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантии изготовителя
Гарантийный срок хранения 2-х компонентной эмали- 1 год со дня изготовления.
Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям ГОСТ 11066-74 при соблюдении условий хранения и применения.
Источник
Обзор Эмалей КО
Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.
Состав
На кремнийорганической основе изготавливают:
- КО-811.
- КО-814.
- КО-813.
- КО-88.
- КО-8101.
- КО-8104.
- КО-8111.
- КО-870.
- КО-868.
Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.
Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.
Технические характеристики кремнийорганических эмалей
Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.
Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.
Преимущества данных эмалей:
- морозостойкость;
- термостойкость;
- влагостойкость;
- не горючая;
- устойчива к солнечным лучам;
- широкая палитра;
- стойкость к химическому воздействию;
- нанесение при минусовых температурах;
- защита о коррозии.
Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.
КО-811
Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.
Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.
КО-814
Предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60С до +400С. Разбавляется: сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5. Расход: 120-150 г/м2.
Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.
КО-813
Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.
Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.
Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.
Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.
Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.
КО-8101
Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.
Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.
КО-8104
Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.
Разбавитель — растворителем 646, сольвентом или ксилолом.
Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.
КО-8111
Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.
Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).
Разбавитель -сольвент или растворитель 646.
КО-870
КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.
Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
КО-868
Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.
Источник