Эмульгирование краски в процессе печати

Эмульгирование краски при печати

Нажмите, чтобы перейти к полной версии темы: : Эмульгирование — а что Вы делаете?

При печати плашек пантонами через некоторое время работы начинают появляться белые проплешины. Краска не ложится на бумагу. При этом еще и тенение, и сильное налипание краски на офсетную резину.
То есть, эмульгирование (?)

Причины в книгах описаны — большая подача воды, рН высокий (>5.5), ну там, плохая бумага, краска.
Хотя воду стараюсь держать на минимуме — в клапане, который все равно обрезается, все время легкая грязь.

Еще слышал, от высокой температуры такое возможно.

А лечится только полной смывкой.

Всё правильно, или есть еще рецепты, советы?

А лечится только полной смывкой.

А может у Вас не эмульгирование, а наслаивание краски. Вызвано свойствами краски, резины и бумаги. В книгах есть подробные описания

Ну, при печати пантонами ничего не меняю.
А надо?

По книгам все бяки типа тенения и наслоения так или иначе указывают на эмульгирование. У меня конечно, не много книг, но все же.

Был в книге совет уменьшить рН. У меня было больше 5.5.
Сделал 4.0-4.5. Никакого эффекта.
(Сегодня снова печатал пантонные плашки, другого цвета — та же беда).

Заменил увлажняющий раствор. На свежий. Поменял добавку в увлажнение. Увеличил давление.
Офсетная резина тоже новая. Печатал за пару дней до этого на меловке — нормально.

Ну спросите у печатников, если бумага 0,1 мм, то на сколько можно ставить давление по минимуму? Ведь это же нагрузка на печатную машину?
Я увеличивал давление, до 0,08, хотя бумага 0,11 мм. Стало лучше, но все равно не так, как месяц назад. Печатал плашки, это еще несколько пантонов- и было все ровно.
(Кстати, они все по формуле с прозрачными белилами. )

Еще и складки в хвосте появились, на каждом листе.
А бумага — офсетная 80 гр., сыктывкарская, какая-то улучшенная.

Складки бывают от повышенного давления?
А проплешины при печати от пониженного. Противоречие.

Далее. Тенение и эмульгирование — от избытка увлажнения?
А у меня клапан формы все время мажет.
Снова нестыковка.

В общем, сил и здоровья все меньше и меньше. cray:

начинают появляться белые проплешины. Краска не ложится на бумагу

Проплешины появляются от забивания бумажной пылью от офсетной бумаги, что в свою очередь ведет к накоплению краски на валиках красочной группы (она же ведь не сходит на бумагу, а подача ее продолжается), далее естественно идет тенение (опять же изза избытка краски), естественная реакция печатника на тенение повысить подачу воды, а так как краска с валиков не сходит, а подача воды увеличивается естественно происходит эмульгирование краски в красочной группе. Замеитьте, что по вашим же словам такая беда происходит у вас только при печати на сыктывкарской офсетке, на меловке же все нормально. Не лезьте настраивать увлажнение, натиск, менять краски и прочие "советы", не поможет, только голову забьете себе. Если заказ требует повышенного качества купите офсетку подороже, ну к примеру (не воспринимать как рекламу) юнион офсет. Если же средства не позволяют советую просто почаще протирать офсетное полотно при печати и естественно погружной в увлажнении.

Складки, я так понимаю у вас появляются в хвосте? Как вариант — бумага не по долевой.

Натиск перегибать тоже не рекомендуется — увеличивается растискивание, да и просто машину со временем угробите (а потом спрашивают а почему у нас биение, мы ж болты не загоняли в цилиндры?)

Всем спасибо еще раз (или я еще не говорил?)!

Понемногу пробую варианты.
Во-первых пантон я этот намешал красками от разных производителей. Грешу на прозрачные белила от Сан-Рус (или как их там. ), их доля в смеси 80%. А остальные доли — краски от Flint Group.

Во-вторых, накатные увлажнения слабо давили на форму — всего 2 мм, а должно быть 3,5 мм.

На меловке все в порядке.

А на этой же офсетке раньше тоже было все в порядке.
Хотя партии разные.

Во-первых пантон я этот намешал красками от разных производителей. Грешу на прозрачные белила от Сан-Рус (или как их там. ), их доля в смеси 80%. А остальные доли — краски от Flint Group.

Можем помочь со смешением пантонов на нашей станции (Ростов-на-Дону) из колорантов BCS Intensiv (K+E)

Налипало по всей поверхности формы, на печатных элементах налипало больше (естественно).

Машина спиртовая, без чехлов, с холодильником-циркулятором.

Еще есть смутное подозрение.
Но сначала ситуация.

Слил весь увлажняющий раствор, два раза промыл водой.
Печатаю час — вода стала маслянистой и светло-коричневой.
Так у всех бывает?

Источник

Эмульгирование краски при печати

Офсетный способ печати с использованием печатных форм плоского способа печати основан на устойчивом смачивании пробельных участков печатной формы увлажняющим раствором.

Как известно, недостаточное увлажнение приводит к нарушению гидрофильно-сти пробельных элементов и, как следствие, к тенению печатной формы. Из-за чрезмерного же увлажнения появляются разводы на оттисках, печать получается бледной, происходит неравномерное наложение краски, отмарывание.

Ни для кого не секрет, что самые большие проблемы при офсетной печати это — проблемы, связанные с увлажняющим раствором и установлением оптимального баланса «вода — краска».

Увлажняющий раствор и его параметры

Увлажняющий раствор представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. От его состава во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать существенное влияние и на поведение печатающих элементов, так как он разрушает адсорбционную олеофильную пленку, являющуюся основой печатающих элементов.

Пленка увлажняющего раствора, наносимая в процессе печатания на поверхность печатной формы, должна быть определенной толщины, которая зависит от свойств формы. Для монометаллических печатных форм эта величина может быть до 2 мкм.

Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в пределах 12—14 °С.

Избыточное количество увлажняющего раствора в краске и на оттиске, а также пониженная температура раствора замедляют высыхание краски на оттиске. При низкой температуре поглощаемый краской увлажняющий раствор не испаряется, что и увеличивает время закрепления краски.

При высокой температуре идет ускоренное испарение увлажняющего раствора

или его отдельных компонентов, что отрицательно сказывается на стабильности состава самого раствора, а следовательно, и на стабильности режима печатания и в конечном итоге на качестве печати.

Основными показателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются:

Что такое рН увлажняющего раствора?

Водородный показатель (рН) — параметр, характеризующий концентрацию водородных ионов в растворе, т. е. степень его щелочности или кислотности.

Вообще говоря, показатель рН раствора может изменяться от 0 до 14. Раствор с рН, равным 7, является нейтральным, ниже 7 — кислым, выше — щелочным.

Наиболее благоприятный диапазон значения рН увлажняющего раствора для офсетной печати лежит, как правило, в интервале 4,8-5,5.

При рН менее 4,8:

— разрушается гидрофильная пленка пробельных элементов офсетной формы, что вызывает тенение;

— замедляется закрепление краски на оттисках из-за нарушения окислительной полимеризации печатной краски, что может вызвать отмарывание;

— снижается прочность красочной пленки на истирание;

— оголяются металлические раскатные цилиндры красочного аппарата, что нарушает равномерность подачи краски на печатную форму и ведет к непропечатке мелких печатающих элементов.

При рН более 5,5:

— происходит «омыление» печатной краски (проявляющееся в виде сероватого оттенка);

— печатная краска эмульгирует и наслаивается на красочных валиках, происходит тенение печатной формы;

— разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к снижению ее стойкости.

В некоторых особых случаях, например в зависимости от состава запечатываемого материала или печатной формы, значение рН увлажняющего раствора может быть даже в пределах 6,0—6,6.

Что такое dH увлажняющего раствора?

Наряду с кислотностью увлажняющего раствора печатник-офсетчик должен интересоваться и жесткостью воды (dH — немецкий градус жесткости), входящей в состав увлажняющего раствора. Под жесткостью понимают процентное содержание солей кальция и магния в воде. Несколько степеней жесткости воды:

— ниже 3 dH — очень мягкая;

— свыше 23 dH — очень жесткая.

Как показала практика, оптимальная жесткость воды —5—12 dH.

При показателе жесткости меньше 5 dH увлажняющий раствор «забирает» недостающие соли из бумаги и печатной краски. что приводит к плохому закреплению краски на оттиске.

При показателе жесткости больше 12 dH образуется нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетной резине, печатной форме. Соли кальция и магния взаимодействуют с жирными кислотами, содержащимися в печатных красках, происходит процесс «омыления». жирный слой оседает на офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызывает тенение.

Электропроводность увлажняющего раствора

Этот показатель характеризует содержание солей и различных добавок в увлажняющем растворе.

Электропроводность водопроводной воды обычно колеблется в пределах от 300 до 500 мкСм (микроСименсов).

Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть в пределах от 800 до 1500 мкСм. При электропроводности меньше 800 мкСм увлажняющий раствор начинает «забирать» соли из печатной краски и бумаги, что приводит к нарушению процесса закрепления краски на оттиске.

При электропроводности больше 1500 мкСм избыток соли взаимодействует с печатной краской, что приводит к ее эмульгированию. Соли также могут оседать на поверхностях печатного аппарата (белый налет на валиках, на офсетном полотне, на печатной форме).

Увлажняющий раствор и печатная форма

При контакте увлажняющего раствора с печатной формой происходит постепенное изменение рН, и на отдельных участках формы возникают очаги коррозии, в результате чего эти участки меняют свои свойства. Таким образом, увлажняющий раствор может являться коррозионной средой.

В процессе печатания рН увлажняющего раствора меняется из-за истощения гидро-филизующего раствора, коррозии металла увлажняющего аппарата и влияния материалов, применяемых при печатании.

Затеки увлажняющего раствора на оттиске

Типичный дефект оттиска в виде затеков увлажняющего раствора возникает при чрезмерной подаче увлажняющего раствора на печатную форму.

Печатная краска вследствие избытка увлажняющего раствора «отходит» от края печатающего элемента со стороны захватов, и на оттиске обнаруживаются так называемые затеки. Кроме того, избыток увлажняющего раствора с печатной формы попадает на красочные накатные валики, а оттуда — в печатную краску, вызывая усиленное эмульгирование.

Количество увлажняющего раствора, предназначенного для смачивания пробельных элементов и устранения возможного тенения, в процессе тиражной печати должно поддерживаться на минимальном уровне.

Слишком большая подача увлажняющего раствора создает ряд проблем в процессе печатания:

— снижается скорость высыхания краски, так как красочный слой на оттиске содержит увлажняющий раствор (эмульсия «вода в краске»);

— при восприятии излишков увлажняющего раствора краска эмульгирует;

— снижается интенсивность печатной краски, так как краска содержит увлажняющий раствор (эмульсия «вода в краске»);

— может возникать перетискивание (от-марывание), т. е. переход печатной краски на оборотную сторону оттисков на приемном столе под воздействием веса верхних оттисков в стопе;

— с ухудшением свойств краски снижается качество оттисков, в частности уменьшается резкость изображения;

— возникают линейные деформации запечатываемого материала, что приводит к неприводке красок на оттиске;

— возможно появление тенения из-за изменения свойств печатной краски, особенно при возникновении эмульсии «краска в воде».

Печатнику следует обратить внимание и на некоторые визуальные эффекты, свя

занные с подачей увлажняющего раствора:

— при обычной подаче увлажняющего раствора поверхность печатной формы приобретает бархатистый глянец;

— при спиртовом увлажнении поверхность формы матовая.

Увлажняющий раствор и печатная краска

Основной недостаток увлажнения — попадание раствора в краску в результате попеременного их нанесения на печатную форму, что неизбежно приводит к смешиванию краски с раствором и образованию эмульсии. Эти процессы особенно усиливаются при увеличении площади печатающих элементов на форме.

Количество увлажняющего раствора в краске зависит прежде всего от состава увлажняющего раствора и самой краски (природы пигмента и физико-химических свойств связующего печатной краски), а также и от материала, из которого изготовлена печатная форма.

Так, например, количество влаги в краске при печатании с алюминиевых печатных форм может достигать 25-30%.

Содержание влаги в краске возрастает при увеличении относительной влажности воздуха в печатном цехе. Это можно объяснить уменьшением скорости испарения влаги, попадающей в красочный аппарат. Оптимальная влажность воздуха в печатном цехе должна быть 55—60%. При влажности менее 40 % наблюдается быстрое испарение влаги с формы, приводящее к тенению.

Равновесное содержание влаги в краске устанавливается при печатании первых 2— 3 тыс. отт. Присутствие влаги в краске в свободном состоянии и в виде эмульсии приводит к изменению физико-химических свойств краски.

Для получения более ярких и насыщенных оттисков печать нужно проводить при минимальной подаче увлажняющего раствора. Печатнику всегда кажется, что пробельные элементы тенят из-за малой подачи влаги, и он увеличивает подачу раствора, что приводит к еще большему эмульгированию краски и вовсе не гарантирует от тенения печатной формы.

Эмульгирование краски

Все растительные масла и большинство смол натуральных или синтетических, применяемых при изготовлении офсетных печатных красок в составе связующих, содержат различное количество свободных жирных кислот. Они реагируют со щелочными пигментами или субстратами, образуя мыло, способствуя созданию эмульсии.

Образование эмульсии приводит к снижению интенсивности цвета, изменению физико-механических свойств краски: увеличению вязкости, загустению. Однако на свойства красок влияет не только количество эмульгированного увлажняющего раствора, но и тип образующейся эмульсии.

Если при эмульгировании образуется эмульсия типа «масло в воде», то в этом случае наружной фазой является вода, которая хорошо воспринимается пробельными элементами, и они начинают «тенить». Таким образом, имеет место нарушение принципа избирательного смачивания, который является базовым для способа плоской (офсетной) печати.

Увлажняющий раствор и бумага

В процессе печатания поверхность бумаги соприкасается через резинотканевую пластину с увлажняющим раствором и при этом некоторое количество поверхностно-активного вещества, входящего в состав суспензии для мелования бумаги, переходит в увлажняющий раствор, снижая его поверхностное натяжение, что приводит к эмульгированию краски.

Добавки в увлажняющий раствор

Наряду со спиртом сегодня в увлажняющий раствор добавляют, в зависимости от качества воды и вида увлажняющего раствора, определенные добавки. Они служат для регулирования и стабилизации значения рН, для лучшей смачиваемости пробельных элементов печатной формы, для ускорения процесса ее гидрофилизации. Они не должны отрицательно воздействовать на окислительную полимеризацию печатной краски, вызывать коррозию металлов печатной формы и должны препятствовать появлению в увлажняющем растворе микроорганизмов.

Все добавки в увлажняющий раствор содержат комплекс веществ, стабилизирующих процесс печати:

— буферные системы, удерживающие рН в заданных пределах;

— поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхностное натяжение воды;

Буферные системы позволяют нейтрализовать влияние кислых и щелочных веществ, содержащихся в бумаге и краске в течение достаточно длительного времени.

Добавки в увлажняющем растворе должны содержаться в строго определенных количествах, которые всегда указываются фирмой-изготовителем. В случае передозировки увлажняющей добавки:

— слишком сильно снижается поверхностное натяжение на границе «вода — краска», что может вызвать эмульгирова-ние краски;

— избыток солей увлажняющего раствора взаимодействует с краской, что также вызывает эмульгирование.

При работе с металлизированными красками следует обратить особое внимание на увлажнение. Из-за опасности окисления металлических пигментов (потере блеска) подача увлажняющего раствора должна быть минимальной. Рекомендуется отказаться от кислых добавок в увлажняющий раствор и использовать специальные добавки для металлизированных красок.

Один пример может опровергнуть целую теорию

Все, что было сказано до сих пор, можно рассматривать как общие положения и рекомендации. Конкретные примеры, которые будут рассмотрены далее, лишь подтвердят общие положения.

В качестве примера будут рассмотрены концентраты для изготовления увлажняющих растворов и различные виды добавок к ним фирмы Akzo Nobel Inks, которые предлагает на российский рынок компания PrintHouse.

Рекомендации, которые дает Akzo Nobel Inks, хорошо согласуются с тезисами статьи. Необходимо только лишь одно — выбор и покупку концентратов и добавок делать со знанием дела. Следует также внимательно и осмысленно читать и вникать в рекомендации, которые дают фирма-изготовитель и менеджеры фирмы-продавца.

Концентраты для изготовления увлажняющих растворов и добавки к ним

Концентраты увлажняющего раствора Aqualith могут быть использованы во всех существующих системах увлажнения офсетных печатных машин. Благодаря буферным свойствам Aqualith поддерживает стабильный уровень рН и баланс «вода — краска», препятствуя эмульгированию краски, сводит к минимуму риск «тене-ния» офсетных печатных форм в процессе печати тиража. Правильный выбор конкретного продукта зависит не только от типа увлажняющего раствора конкретной печатной машины, но и от качества используемой воды. В частности, концентраты подразделяются в зависимости от жесткости воды. Введение модификатора жесткости позволяет избежать белого налета на валиках и цилиндрах красочных и увлажняющих аппаратов, на печатной форме и офсетном полотне, а также образования осадка и, как следствие, засорения системы циркуляции увлажняющего раствора.

Применение Aqualith во многих случаях позволяет снизить введение спирта или полностью отказаться от его использования. Aqualith оказывает противомикробное действие, препятствуя развитию бактерий, водорослей и грибков, засоряющих систему циркуляции увлажняющего раствора.

Рабочая концентрация Aqualith в большинстве случаев составляет 2—3%.

Aqualith NCD — это целая серия концентратов увлажняющих растворов для рулонных офсетных машин с традиционными увлажняющими аппаратами.

Aqualith NCD PR9600 — базовый продукт для крупных типографий, где печатают высокотиражные работы. Содержит небольшое количество биоцида для предотвращения появления водорослей и бактерий. Не вызывает коррозии.

Aqualith NCD PR9611 содержит повышенное количество биоцида для предотвращения роста водорослей и бактерий, рекомендуется к использованию в типографиях, где производство идет с перерывами или оборудование часто простаивает. Продукт не вызывает коррозии.

Aqualith NCD PR9615 — продукт серии NCD с низким уровнем рН. Позволяет быстро очищать печатные формы при запуске, сокращает расход бумаги для выхода на баланс «вода — краска». По другим параметрам этот продукт обладает теми же качествами, что и другие концентраты серии Aqualith NCD.

Aqualith Z PR9700 — концентрат увлажняющего раствора для листовых офсетных печатных машин с традиционным и спиртовым увлажнением. Aqualith Z минимизирует накапливание волокон бумаги на офсетном полотне. Aqualith Z предназначен для мягкой воды и содержит модификатор жесткости.

Aqualith ZH PR9710 — концентрат увлажняющего раствора для листовых офсетных печатных машин с традиционным и спиртовым увлажнением. Aqualith ZH минимизирует накапливание волокон бумаги на офсетном полотне. Aqualith ZH предназначен для воды средней жесткости и жесткой воды.

Aquacond PR9750 — модификатор жесткости, предназначенный специально для мягкой воды. При введении 0,5 % этого средства в водопроводную воду жесткость возрастает от 2—3° dH до 10° dH. Уменьшается расход раствора в процессе печатания, вследствие чего печатная краска быстрее закрепляется на оттиске, повышается стойкость краски к истиранию.

Aqualith free PR9900 полный или частичный (концентрация 1РА-2—4%) заменитель спирта для листовых офсетных печатных машин, а также рулонных машин с сушильными устройствами типа heat-set (газовая сушка). Он не препятствует закреплению печатной краски, но может замедлить этот процесс, если в качестве запечатываемого материала используется картон, ламинированный полиэтиленом.

Процесс печатания должен проходить при минимальном увлажнении и постоянной кислотности (рН) увлажняющего раствора. Весь процесс подготовки машины к печати, получения контрольного оттиска и печатания тиража печатник проводит, контролируя и оценивая происходящее по изображению на оттисках и по контрольной шкале печатного процесса.

К мелочам нужно относиться с вниманием. Мелочи как сорняки. Они вначале едва заметны, зато потом трудно устранимы.

И напоследок автор хотел бы поблагодарить сотрудников компания PrintHouse за предоставленные информационные материалы о концентратах для изготовления увлажняющих растворов и различных видах добавок к ним, которые она предлагает на российский рынок.

Источник

Эмульгирование краски в процессе печати

Все растительные масла и большинство натуральных и синтетических смол, применяемых при изготовлении красок, содержат различное количество свободных жирных кислот. Они реагируют с щелочными пигментами, образуя различные по составу мыла, способствующие возникновению эмульгирования.

Образование эмульсии приводит к понижению интенсивности красок, изменению их печатно-технических свойств, увеличению вязкости, вызывающему структурообразование и загустевание красок. Однако на свойства краски влияет не только количество эмульгированного увлажняющего раствора, но и тип образующейся эмульсии.

Проблемы, вызываемые эмульгированием:

Нарушение баланса краска/вода с тенденцией к эмульгированию чревато следующими осложнениями:

· скопление краски на накатном валике увлажняющего аппарата;

· полошение на красочном валике;

· скапливание краски на валиках;

· марашки на плашках;

· проблемы с треппингом в многокрасочной печати;

· потеря деталей в тенях изображений;

· пониженная оптическая плотность оттисков;

· сужение цветового охвата;

· медленное высыхание краски;

· осыпание пигмента с оттиска.

В коллоидной химии различают эмульсии прямого и обратного типа в зависимости от того, что является сплошной наружной фазой эмульсии – масло и вода.

Рисунок 22 — Взаимодействие увлажняющего раствора с краской и влияние эмульгирования на качество оттиска

Если увлажняющий раствор с краской образует устойчивую эмульсию типа «вода в масле», то хотя она и приводит к некоторым изменениям свойств краски, но не нарушает избирательного смачивания (базовое рабочее свойство печатной формы), т.к. наружной фазой, непосредственно соприкасающейся с поверхностью формы, является гидрофобное масляное связующее вещество (Рисунок22 ). Образование такой эмульсии с содержанием увлажняющего раствора в краске от 15 до 25 % считается нормой.

Печатный процесс протекает без осложнений, если эмульгирование (поглощение воды) составляет 20─40 % для отечественных красок и 15─35 % для импортных. При этом очень важно, чтобы насыщение краской воды происходило быстро, а затем прекращалось, т. е. кривая поглощения должна выходить на плато. В противном случае краска пересыщается водой или увлажняющим раствором, появляется разнооттеночность печати, оптическая плотность краски на оттисках падает, высыхание краски замедляется. Может наблюдаться и такое явление, которое печатники называют “краска шипит”. Это происходит, когда краска набирает больше 40─50 % воды. Если же краска поглощает воды меньше нормы, во время работы печатной машины краска уходит на края валиков, как говорят печатники, “краска уходит от воды”. Такими красками без корректировки работать нельзя.

Равновесное содержание увлажняющего раствора в краске устанавливается при печатании первых 2-3 тысяч оттисков. Присутствие влаги в свободном состоянии или в виде эмульсии приводит к изменению физико-химических свойств краски в частности, к снижению ее растекания и повышению вязкости. Для всех красок характерно уменьшение скорости закрепления с увеличением содержания в них увлажняющего раствора.

Если же при эмульгировании образуется эмульсия типа «масло в воде», то в этом случае наружной фазой является увлажняющий раствор, который хорошо воспринимается пробельными элементами и печатная форма начинает тенить, а на оттисках появляются мелкие черные или цветные точки, хаотично расположенные на незапечатываемых участках оттиска. Происходит частичная адсорбция жирных кислот из связующего печатной краски на пробельных элементах формы. Таким образом, нарушается принцип избирательного смачивания, который является базовым для способа плоской офсетной печати.

Для ускорения подачи увлажняющего раствора на форму и его равномерного растекания тонкой пленкой по поверхности пробельных элементов при изготовлении увлажняющего раствора рекомендуется применение спирта, однако его передозировка может привести к возрастанию эмульгирования краски.

Для предотвращения эмульгирования в процессе печати тиража следует контролировать:

Источник

Печатно-технические свойства офсетных красок

Краски для офсетной печати характеризуются различными печатно-техническими свойствами, которые определяют качество печати, а также конечный вид продукции. Поэтому определённые типы носителей и продуктов требуют применения специальных типов красок, обладающих определёнными свойствами. Наиболее важные для офсетной печати свойства красок описаны ниже.

Наибольшее распространение получила теория триадных красок, в соответствии с которой всё многообразие цветов и оттенков получается при смешивании в различных пропорциях трёх базовых цветов: cyan (голубого), magenta (пурпурного), yellow (жёлтого). Именно эти цвета используются в офсетной печати.

Основные цвета офсетной печати

Офсетная печать триадными красками с добавлением чёрного цвета позволяет получить более тёмные и глубокие цвета и оттенки.

Для контроля над цветом красок используется денсинтометр.

Закрепление красок на оттиске

Основным методом высыхания офсетных красок для рулонной печати является испарение, которое происходит в специальной секции сушки. Краски, попадая в секцию сушки, разогреваются до критической температуры, при которой растворитель испаряется, а на поверхности носителя остаётся липкая красочная плёнка. После этого полотно протягивается через систему охлаждающих цилиндров и температура краски снижается, а плёнка закрепляется на оттиске.

Некоторые краски способны моментально закрепляться под действием ультрафиолетовых лучей. Такие краски достаточно дорогие, но они формируют на материале глянцевую красочную плёнку, которая твердеет сразу после нанесения. Оттиски, изготовленные УФ-отверждаемыми красками, можно обрабатывать в брошюровщиках и переплётчиках сразу после проведения печатного процесса.

Вязкость

Вязкость офсетных красок измеряется в пуазах. Для листовой офсетной печати со скоростью до 7 тысяч оборотов в час вязкость цветных красок не должна превышать 150-180 пуаз, а чёрных красок – 220-280 пуаз.

Вязкость красок для офсетной печати определяется при помощи стержневого вискозиметра.

Липкость

Липкость офсетных красок играет важную роль при многокрасочной офсетной печати, в процессе которой краски накладываются на материал за один прогон, то есть каждый последующий слой накладывается на не подсохший предыдущий слой. Такой процесс офсетной печати получил название «печать по сырому».

При печати на подвижном сыром слое краски решающее значение имеет соотношение когезионных свойств этих двух красочных слоёв. Краска, нанесённая в первую очередь (нижний слой), должна иметь большую липкость, чем краска, нанесённая в последнюю очередь (верхний слой). Только при соблюдении данного условия становится возможной многокрасочная однопроходная офсетная печать.

Липкость офсетных красок должна способствовать их переносу на печатную форму, а затем – на офсетный цилиндр и запечатываемый материал. Если офсетная краска слишком липкая, то она будет прилепляться к волокнам бумаги, выдёргивать их и переносить на офсетный цилиндр. В результате проявляется дефект, который называется выщипыванием бумаги.

Многократно увеличенный элемент офсетного оттиска со следами выщипывания бумаги

Липкость офсетных красок измеряется при помощи липкометра.

Эмульгирование краски

Количество влаги в офсетной краске определяют при помощи реактивов Фишера, карбидным способом или при помощи влагомера.

Степень перетира

Прежде чем приступить к перетиру пасты на краскотёрочной машине, необходимо подготовить точное количество соответствующих компонентов, описанных в рецепте. Подготовленные компоненты перемешивают на смесительной машине (замешивают), а затем полученную массу перетирают в краскотёрочной машине. Перетир повторяют до тех пор, пока не получат необходимую степень однородности. Из краскотёрочной машины выходит однородная смесь, частицы которой равномерно смочены связующим.

Тиксотропия

Механическое разрушение тексотропной структуры красок может происходить любое число раз.

Тиксотропия офсетных красок нарушает стабильность технологического процесса печати, но при этом обеспечивает чёткие контуры растровых элементов. Тиксотропия офсетных красок напрямую связана с их текучестью, вязкостью, пластичностью и эластичностью.

Старение

Крайней степенью старения краски для офсетной печати является её зарезинивание, при котором восстановить прежние вязкотекучие свойства не возможно. Для продления срока службы офсетных красок и предотвращения их старения необходимо хранить их в герметичной упаковке.

Источник

Увлажнение в офсетной печати

Конструкции аппаратов увлажнения для офсетной печати постоянно совершенствуются. Каждая фирма — производитель печатных машин считает своим долгом если не изобрести, так по крайней мере модернизировать уже имеющиеся схемы построения аппаратов увлажнения.
В свою очередь, фирмы, изготавливающие расходную химию для полиграфии, всегда имеют в своем ассортименте концентраты увлажняющего раствора и различные добавки в него, которые также постоянно дорабатываются.

Ни одна система в офсетной печатной машине не заслуживает столько внимания, сколько системы увлажнения.

Принцип системы увлажнения в офсетной печати

Из курса общей полиграфии известно, что офсетная печать осуществляется с печатных форм, у которых печатные и пробельные элементы находятся на одном уровне, при помощи промежуточного элемента офсетного полотна. Печатная форма устроена таким образом, что печатные элементы остаются невосприимчивыми к воде, а пробельные элементы, наоборот, удерживают воду на своей поверхности. Функцию нанесения воды на печатную форму выполняет система увлажнения.

Система увлажнения в плоской офсетной печати — это система, обеспечивающая равномерное, стабильное нанесение увлажняющего раствора на печатную форму в процессе печати и позволяющая управлять балансом «краска/вода» в процессе печати.

Требования к качеству нанесения увлажняющего раствора и конструкции систем увлажнения

В процессе офсетной печати системы увлажнения должны обеспечить:
равномерность нанесения пленки увлажнения на форму;
стабильность пленки увлажнения на форме;
управляемость пленки увлажнения на форме в процессе печатания.

Выше упоминалось, что каждый производитель печатных машин стремится разработать, запатентовать и установить свою конструкцию увлажняющего аппарата. Далее будут рассмотрены основные схемы построения существующих систем увлажнения, их преимущества и недостатки.

Система увлажнения Molleton

Одна из старейших систем увлажнения нашла применение в конструкции машин многих фирм. Эту систему отличает конструкторская простота исполнения, стабильность в пленкообразовании. К существенным минусам данной системы относится слабая управляемость пленки увлажнения на форме, высокая инертность данной системы при выходе на тираж (требуется много макулатуры, чтобы поймать баланс «краска/вода»), трудоемкость обслуживания.

Принцип работы данной системы заключается в том, что посредством валиков, зачехленных в тканевые чехлы, увлажняющий раствор подается на форму. Существует несколько конструкций данной системы, но объединяет их одно — наличие чехловых накатных валиков (рис. 1).

Рис. 1. Три варианта систем увлажнения Molleton. Валики: дукторный (R), дозирующий (d), накатной (W) и раскатной (О)

Система увлажнения Dahlgren

Увлажняющий аппарат косвенного действия состоит из трех валиков. Промежуточный и резиновый накатной валики являются общими для красочной и увлажняющих систем. Количество подаваемого увлажняющего раствора регулируется изменением скорости вращения дукторного и промежуточного валиков, которые имеют независимый привод. Недостатки этой системы:
малое количество валов приводит к значительной неравномерности подачи по ширине печатной зоны;
отсутствие режима предваритель¬ного смачивания формы, вследствие чего при включении машины печатная форма сразу же закатывается краской и для предотвращения этого перед включением приходится вручную смачивать форму (рис. 2).

Cистема Aquamagic

В этой системе спиртового увлажнения, в отличие от предыдущей схемы, используются четыре валика и прерывистая подача раствора. Все валики, кроме дукторного, вращаются со скоростью хода машины, а один из них совершает перемещения вдоль оси, за счет чего выравнивается подача раствора по ширине. Подача увлажняющего раствора варьируется путем изменения скорости вращения дукторного вала. Временно прекратить подачу увлажнения можно, зафиксировав передаточный валик (рис. 3).

Система Crestline

Crestline — это система пленочного увлажнения прямого действия. В ней увлажняющие валики не касаются валиков красочного аппарата, за счет чего можно подавать воду или краску независимо друг от друга. Отличительной особенностью этой системы является ее саморегулируемость. Так, при резком увеличении подачи краски автоматически увеличивается подача увлажняющего раствора, что предотвращает закатывание пробельных элементов на форме. В результате освобождается время печатника, который может сконцентрировать свое внимание на более важных операциях. При необходимости остается возможность регулирования подачи воды вручную, за счет изменения зазоров между валиками (рис. 4).

Процессы, происходящие в зоне увлажнения

Ранее отмечалось, что печатная форма состоит из двух элементов: пробельных и печатных. Пробельный элемент является гидрофильным, то есть водовосприимчивым, а печатный элемент — гидрофобным, то есть водоотталкивающим. Для обеспечения процесса печати мы сначала должны смочить форму водой, чтобы она покрыла ровной пленкой пробельные элементы, тем самым предохранив их от закатывания краской. Но благодаря поверхностному натяжению вода на форме имеет вид сферических капель, и, чтобы получить поверхность, приближенную к пленке, в воду добавляют различные добавки, например изопропиловый спирт или его заменители, для снижения поверхностного натяжения воды (рис. 5).

Увлажняющий раствор и краска имеют различное поверхностное натяжение, а на границе между ними действует еще одна сила, которая стремится сократить до минимума поверхность соприкосновения, — поверхностное натяжение на границе раздела. И все-таки на практике эта граница обозначена нечетко, а печатная краска и увлажняющий раствор никогда не разделяются полностью.

В процессе печатания увлажняющая жидкость попадает в красочный аппарат машины и смешивается с краской. При этом образуется эмульсия: мелкодисперсные капельки одной жидкости плавают во взвешенном состоянии в другой. Когда количество воды в эмульсии не превышает 20-25%, увлажняющий раствор распределяется в печатной краске равномерно в виде очень мелких капель. Это стабильная эмульсия — оптимальный вариант для печати. Если воды становится больше, чем нужно, получается нестабильная, «опрокинутая» эмульсия — краска плавает в воде крупными каплями разного размера и формы. Во избежание этого нужно постоянно контролировать баланс «краска/вода». Что нужно учитывать для поддержания баланса? В расчет берется абсолютно все: громадное значение имеют свойства исходной воды, качество полученного увлажняющего раствора, тип и состояние увлажняющего аппарата, конкретная печатная краска, форма, резина, бумага.

Итак, правильный по составу увлажняющий раствор не панацея, он не избавит от всех неприятностей, которых все равно не избежать в работе (слишком сложной динамической системой является печатная машина). Но без него о качестве печати вообще не может быть и речи. Увлажняющий раствор — это исправленная и дополненная вода, которая наилучшим образом обеспечивает увлажнение в процессе офсетной печати.

Важно не переборщить с количеством изоиропанола, иначе краска начинает активно воспринимать увлажняющий раствор и эмульгировать, а на оттисках появляется тенение (точки краски на свободных участках). Однако при соблюдении пропорции подачу воды можно сократить до минимума, и увлажняющая пленка получится самой тонкой. Изопропиловый спирт (ИПС) ценится также за то, что повышает вязкость раствора, который в этом случае лучше подается валиком увлажняющего устройства к форме. Но современные увлажняющие растворы в ряде случаев позволяют отказаться от применения изопропилового спирта, обеспечивая все его преимущества. В неспиртовых системах увлажнения используются заменители ИПС, избавленные от таких недостатков спирта, как растворение краски, при котором уменьшается плотность цвета, вымывание пластификаторов из резиновых валиков и офсетного полотна, испарение в окружающую среду и пожароопасность.

Параметры увлажняющего раствора

Вода воде рознь — лишь у дистиллированной воды нет ни запаха, ни вкуса, ни цвета, а у природной и тем более водопроводной обычно есть и то, и другое, и третье. Однако полиграфистов интересуют физико-химические показатели воды, такие как жесткость, кислотность и электропроводность.

Жесткость измеряется обычно в немецких градусах и обозначается dH или dKH. Величина dH измеряет постоянную жесткость, которая сохраняется и после кипячения, в отличие от временной dKH — карбонатной жесткости (рис. 6).

На офсетный процесс жесткость воды оказывает очень серьезное влияние, если вода содержит много извести и других растворенных в ней грунтовых щелочей, солей кальция и магния. Эти вещества вступают в нежелательные реакции с жирными кислотами печатных красок и образуют мыльные соединения, которые имеют свойство выпадать в осадок на форме, красочном и увлажняющем валике, что при печати ведет к тенению. На валиках, офсетном полотне и печатной форме появляется совершенно излишний известковый налет.

Оптимальная жесткость воды для нормальной работы не должна превышать 15°dH и быть не ниже, чем 5°dH. При мягкой воде увлажняющий раствор вымывает соли из бумаги и способствует эмульгированию краски, которая берет воды больше и, как результат, хуже закрепляется на оттиске. Жесткость можно скорректировать до нужной величины путем смягчения, деминерализации или, напротив, минерализации воды. Обычно в жесткую воду добавляют концентраты, содержащие комплексо-образователи (вещества, препятствующие выпадению кристаллов). Так, для восстановления жесткости деминерализованной воды в системе обратного осмоса (рис. 7) или очень «мягкой» воды применяется средство Aquadura RO, Huber GmbH (рис. 8).

Другой параметр, который следует отслеживать, — это показатель кислотности рН. Дело в том, что даже чистейшая вода состоит не только из молекул, в которых на два атома водорода приходится один атом кислорода (согласно формуле Н20). В воде есть еще ионы водорода и гидроксилов. Это электрически заряженные частицы: атом водорода (Н) заряжен положительно, а ионы гидроксила (ОН) — отрицательно.

Когда они находятся в равновесии, вода pH-нейтральна. Водородный показатель рН получил свое название от латинских слов «potentia Hydrogeni» (активность водорода), хотя в литературе встречается и ссылка на английское словосочетание «power of hydrogen», что, впрочем, почти не искажает смысла. Число рН обозначает концентрацию ионов в растворе: показатель ниже 7 указывает на преобладание ионов водорода (кислый раствор), выше 7 — ионов гидроксилов (щелочной раствор). Счастливое число 7 характеризует нейтральное равновесие. Согласно международной шкале, кислотность от 0 до 7 убывает, а щелочность от 7 до 14 растет. Причем разница между двумя смежными значениями 10-кратная. Например, кислотность рН 5 в 10 раз выше, чем рН 6 (рис. 9).

Доказано, что для офсетной печати лучше всего подходит вода с показателем рН от 4 до 6. Обычно исследование воды проводится простым набором лакмусовых бумажек, которые окунаются в увлажняющий раствор и сравниваются по цветовой шкале, но существуют и более точные электронные приборы, позволяющие выполнять подобные измерения. В типографиях контроль рН требуется проводить каждый день, а желательно и чаще — после каждого добавления увлажняющего раствора, хотя неизменным показатель рН все равно не бывает: он меняется уже в процессе печатания под воздействием разнообразных поверхностей, с которыми в печатной машине соприкасается увлажняющий раствор, например с поверхностью бумаги. Сама целлюлоза показатель рН не меняет, чего не скажешь о других веществах, которые входят в состав бумаги, особенно в состав ее покровного слоя. Наполнители и клеи способны нарушить баланс в сторону кислотности или щелочности. Поэтому проводятся специальные проверки при помощи индикаторной жидкости, которая наносится на поверхность бумаги и меняет ее цвет, показывая значение рН. Хорошо, если этот параметр окажется в рамках от 5 до 9. Иногда именно рН бумаги является причиной загадочных изменений рН увлажняющей жидкости. Вот почему при закупке бумаги нелишне убедиться в нейтральной реакции рН и высокой прочности поверхности на выщипывание. Бумажная пыль так или иначе попадает в увлажняющий раствор, но чем ее меньше, тем меньше меняется рН и тем чище оказывается резервуар для смачивающей жидкости. Взаимоотношения у воды с бумагой весьма непростые и по другой причине: целлюлоза гигроскопична (от греч. hygros — влажный). Впитывая воду, волокна целлюлозы разбухают и вытягиваются, причем в продольном направлении не так, как в поперечном. Полиграфисты знают, что долевая бумага с правильным направлением отлива деформируется гораздо меньше. Разбухание бумаги часто ведет к браку — непригодности для печати. Это серьезная проблема, особенно для газетных агрегатов. Так что чем меньше увлажняющего раствора попадет на запечатываемый материал, тем лучше.

Третий параметр воды — это электропроводность, которая, впрочем, тесно связана с жесткостью (dH) и кислотностью (рН). Электропроводность водопроводной воды существенно ниже, чем у готового увлажняющего раствора (300-500 uS (микросимен-сов) против 800-1500uS (мкСм)).

Управление параметрами увлажняющего раствора

Понятно, что на величину рН можно влиять добавками кислоты, но они сравнительно быстро нейтрализуются карбонатами с выделением способствующей коррозии углекислоты. Как же снизить вредное влияние кислых и щелочных веществ, попадающих в увлажняющий раствор из бумаги, картона, фольги, краски? Для этого разработаны специальные буферные добавки (обычно это 2-3%). Они сглаживают колебания уровня рН в процессе печатания тиража, поскольку это системы, которые имеют одновременно и щелочную, и кислую буферную емкость.

В настоящее время разработаны концентраты увлажняющего раствора, которые уже сбалансированы по всем трем параметрам и готовы к употреблению. В нашу страну поставляются концентраты увлажняющего раствора под различные системы увлажнения для жесткой и нормальной воды Hydrolith производства Huber GmbH (рис. 10). Как ранее было замечено, поставляется также добавка для восстановления «рабочих» свойств деминерализованной (дистиллированной) и «мягкой» воды Aquadura RO, Huber GmbH.

Казалось бы, резине вода не страшна. Но офсетные полотна состоят не только из резины. К тому же они могут переносить воду с печатной формы на бумагу, что в нашем случае совершенно ни к чему.

Только полотна с высокой степенью гидрофобности почти не перемещают воду, и бумага меньше растягивается в процессе печати. Оптимальны такие резины, которые мало сцепляются с бумагой (нет выщипывания) и не накапливают электростатический заряд (не притягивается бумажная пыль, загрязняющая увлажняющий раствор). Естественно, офсетные полотна должны быть устойчивы ко всем компонентам увлажняющего раствора. Большое значение имеет также боковая уплотненность, которая не дает влаге просочиться в резинотканевое покрытие с боков и тем самым предотвращает его набухание, например полотна словенского производителя SAVATECH (рис. 11).

Офсетные печатные формы, как и другие металлические поверхности, подвержены коррозии, и потому совсем нелишне вводить в состав увлажняющего раствора специальные антикоррозионные вещества. К примеру, алюминию вредны растворенные в воде соли магния и кальция, но добавка в увлажняющую жидкость фосфорной кислоты предотвращает коррозию. Благодаря особым добавкам к увлажняющему раствору поверхность формы быстро освобождается и поддерживается в открытом состоянии, устраняются тоновые вуали, водопроводящие элементы формы смачиваются равномернее, а печатные не повреждаются.

Добавки избавляют от коррозии и важнейшие узлы машины, способствуют очищению раскатного цилиндра, поддерживают в свежем состоянии резиновое полотно и поверхность валиков, на которых не возникает оголения.

Качественные добавки Hydrolith производства Huber GmbH способствуют поддержанию стабильной эмульсии и быстрому достижению баланса «краска/вода». Достаточное натяжение поверхности на границе раздела позволяет получить отчетливую растровую точку и оставить без изменения скорость высыхания и реологические свойства краски (рис. 12).

Есть еще одна группа добавок в увлажняющий раствор — бактерицидные «санитарные» добавки, которые предотвращают образование водорослей, дрожжей и грибков, способных засорять («заиливать») систему циркуляции увлажняющего раствора. В результате уменьшается просвет трубопроводов, забиваются сопла в разбрызгивателях, быстро загрязняются фильтры, появляются отложения на валиках и печатной форме. Как говорится, «всюду жизнь»: даже такой неаппетитный бульон, как увлажняющий раствор, является отличной питательной средой для микроорганизмов, поскольку в нем содержатся частички краски, бумажная пыль, гуммиарабик и соли. Для санитарных целей используется концентрированное средство ANTIZID, Huber GmbH.

Но даже бактерицидные вещества не спасают процесс офсетной печати, и в цехе появляется характерный неприятный запах, если не производится регулярная прочистка и промывка системы увлажнения (несколько раз в год) с помощью, например, концентрированного раствора для очистки систем увлажнения DSC Cleaner, Huber GmbH.

Источник