Чем обезжирить металл перед покраской

Чем лучше обезжирить металл перед покраской

Необходимость подготовки металлоизделий к окрашиванию обусловлена повышением характеристик сцепляемости подложки с лакокрасочным материалом и устойчивости металла к коррозионным процессам. Всё это положительным образом скажется на сроке службы окрашиваемых изделий. Однако большинство владельцев гораздо больше заботит наличие ржавчины, которую необходимо удалять в процессе подготовки металла, нежели проведение обезжиривания, из-за чего работы по окрашиванию проходят без проведения этой важной и обязательной операции.

Что такое обезжиривание

Суть процедуры сводится к удалению с поверхности подложки жировых веществ, которые часто присутствуют в охлаждающих эмульсиях, минеральных маслах, консервационной смазке, полировочных составах. Обезжиривание поверхности металла перед покраской приходится проводить и для удаления остатков от промывок и травления, следов от пота и пальцев. Все эти загрязнения могут крайне негативно повлиять на качество смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также навредить пленкообразованию и другим свойствам покрытия.

В зависимости от количества имеющихся жировых примесей на 1 квадратном метре можно выделить несколько степеней загрязненности поверхности:

• Слабую — до 1 г;
• Среднюю — от 1 до 5 г;
• Повышенную — более 5 г.

При обработке жиров химическими реагентами на поверхности возникают несколько последовательных процессов:

• Растворяющие;
• Эмульгирующие;
• Омыляющие.

В зависимости от способности жиров разрушаться под воздействием растворителей выделяют несколько типов загрязнений:

• Не подлежащие разрушению — например, эмульсии.
• Опыляемые — полировочные материалы, остатки смазок.

Химические способы

Основным видом являются органические растворители, позволяющие быстро удалить с металлических деталей зажиренные и масляные участки. Наибольшее применение они получили в индивидуальном производстве, хотя иногда их используют и в серийном, но нечасто по причине их высокой взрыво- и пожароопасности. Необходимый эффект, а именно растворение масляных и жировых наслоений, достигается в момент контакта с ними органорастворителей.

На качество обезжиривания поверхности напрямую влияет степень загрязненности растворителя, поскольку чем больше жиров содержится на поверхности, тем хуже становится способность химпрепарата растворять имеющиеся наслоения. Чаще всего для удаления жировых и масляных участков применяются алифатические и хлорированные растворители. При своей высокой эффективности очистки металла они имеют серьёзный недостаток — эти составы не способны убрать с поверхности абразивные материалы и прочие минеральные загрязнения.

Водные растворы

Как известно, вода обладает плохой способностью к очищению, что связано со значительным поверхностным натяжением и несовместимостью с жирами. Поэтому при смачивании ею зажиренных поверхностей устойчивых эмульсий не образуется. Для повышения моющих свойств водного раствора производители прибегают к различным приёмам — увеличивают уровень кислотности pH, повышают температурный режим применения до диапазона 50—65 градусов Цельсия, вводят в состав поверхностно-активные вещества.

Щелочные обезжириватели

Эти составы обладают массой положительных свойств. В их числе высокая очищающая способность, пожаробезопасность, экологичность, широкий выбор способов нанесения. При обработке водными растворами омыляемых жиров и масел последние неизбежно разрушаются, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Последний случай можно описать как процесс отслоения жировых слоев от поверхности с постепенным превращением в рабочую жидкость и удалением вместе с рабочим раствором. Главным недостатком этих составов является необходимость проведения антикоррозионной обработки поверхности после ее очистки.

Лучше всего с жировыми и масляными участками среди присутствующих в составе моющих растворов компонентов справляются поверхностно-активные вещества — ПАВ. После попадания на поверхность они образуют на ней пену, одновременно уменьшая межфазное и поверхностное натяжение, повышая смачиваемость и разрушая твердые и жидкие загрязнения, переводя их в более удобную форму для удаления. Содержание ПАВ в жироочистителях, как правило, колеблется в пределах 10%.

В случае возникновения необходимости наряду с обезжириванием удалить тонкие окисные или гидроокисные пленки применяются кислые растворы, содержащие фосфорную кислоту 1—3%.

После обработки поверхностей очищающими составами их обязательно промывают водой. Присутствие солевых остатков недопустимо, поскольку они способны разрушать свойства лакокрасочных плёнок, повышая влагопроницаемость и ускоряя развитие подпленочной коррозии.

Эмульсионные составы

В тех случаях, когда возникает необходимость в удалении с поверхности нагаров масел, консистентной смазки, трудновыводимых загрязнений, используют эмульсионное обезжиривание. Этот способ является комбинированным и обладает достоинствами органорастворителей и водных щелочных растворов. Эти составы содержат эмульсии растворителей и разведенные с водой ПАВ. В качестве растворителей могут использоваться хлорированные или алифатические углеводороды.

Ультразвуковые и электрохимические методы

Для повышения очищающей способности моющих составов применяются специальные ванны с ультразвуковым полем. Этот метод наиболее актуален для малогабаритных изделий с поверхностью повышенной сложности, для которых важно произвести максимально качественное удаление загрязнений. В отношении крупных деталей применять этот метод нецелесообразно из-за экономических соображений, поскольку возникает необходимость увеличения выходной мощности прибора.

При подготовке металлоизделий методом электрохимического обезжиривания также применяются специально оборудованные ванны, а сам процесс осуществляется за счёт действия пузырьков газов, образующихся на электродах. Это позволяет добиться уменьшения расхода компонентов химических составов и повысить качество обработки поверхности.

Чем обезжирить металл перед покраской

В бытовых условиях владельцы, как правило, применяют проверенные «дедовские» средства — бензин, керосин, ацетон, спирт.

Но сегодня доступны и более современные и технологичные составы. Среди них довольно популярными являются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они обладают массой достоинств — доступная цена, увеличенный уровень экологичности, способность к образованию более устойчивых к лакокрасочному покрытию пленок, что позволяет предотвратить развитие коррозионных процессов.

Проблемой для многих владельцев является несоответствие подложки после обезжиривания выбранной краске. Этого можно избежать, если приобрести растворитель, подходящий под обрабатываемое покрытие. Но чаще всего при использовании растворителя № 646 таких проблем не возникает. В отзывах потребителей говорится о его универсальности, поэтому дополнительных операций проводить не приходится.

Еще одна популярная разновидность растворителей — Антисиликон. Эти составы высоко востребованы среди мастеров, которые их используют для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Однако во время работы необходимо соблюдать правила безопасности. В помещении, где проводятся работы по обезжириванию, необходимо открыть окна и двери. Использовать такие растворители можно на максимальном удалении от источников воспламенения и обязательно в средствах индивидуальной защиты.

Самыми эффективными считаются специальные концентрированные растворы — Чистомет, Docker Dekamet и другие. Главным активным компонентом в составе этих средств является щелочь. Также они содержат и дополнительные вещества — ингибиторы, поверхностно-активные вещества, присадки и пр. Перед работой концентрат смешивают с водой в заранее рассчитанных пропорциях. Всё зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Достоинствами этих растворов является высокая экологичность и безопасность. Их можно применять не только для обезжиривания поверхности, но и для повышения антикоррозионной устойчивости металла. Могут использоваться на промышленных предприятиях.

Популярные растворители

Чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской — актуальный вопрос для многих владельцев. Для обезжиривания поверхностей из металла сегодня можно использовать не только доступные и проверенные временем составы, но и современные растворители.

Средство уайт-спирит

Среди обезжиривателей чаще других используется уайт-спирит. Выглядит он как прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом ГСМ.

В магазинах он продается под названием «Нефрас-С4» и доступен в различных модификациях. Главная причина его популярности связана с универсальностью применения.

Этот растворитель может без особого труда удалить любые масла и жиры, а также многие органические соединения. Нередко его применяют для разбавления масляных красок, эмалей и лаков. Имеется у уайт-спирита и ещё одно положительное свойство — после обработки поверхности не нужно ждать ее высыхания, можно сразу переходить к нанесению грунтовки или лакокрасочного материала. Растворитель испаряется очень быстро, и именно это обеспечивает ему превосходство над другими очищающими составами.

Растворитель 646

Этот вид обезжиривателя получил широкое распространение при проведении работ по подготовке к покраске. Представляет желтоватую жидкость с сильным характерным запахом. Имеет довольно широкий спектр применения.

С помощью этого состава можно не только разбавлять краски, но и обезжиривать металлические поверхности. Особенно он эффективен, когда нужно снять старые слои краски. Может применяться для мытья малярного оборудования и инструмента.

Лучше всего подходит для разведения эмалей следующих типов:

• нитроцеллюлозные НЦ;
• глифталевые ГФ;
• меланиноамидные МП;
• акриловые;
• эпоксидные.

Во время использования обезжиривателя необходимо соблюдать рекомендованную производителем температуру от + 5 до + 30 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна быть выше 85%.Тогда после обработки металлическая поверхность приобретет блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

Помните, что растворитель 646 является пожаро- и взрывоопасным продуктом. Работать с ним можно только в средствах защиты органов дыхания, зрения и кожи. При проведении работ в помещении необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через окна и двери или посредством работающей вытяжной вентиляции.

Ацетон: классика

Ещё один довольно распространенный обезжириватель для металла. По своему составу это прозрачная жидкость, имеющая сильный характерный запах. Отлично удаляет масляные и жировые пятна, а также смолы.

Ацетон можно применять для разбавления лаков, эмалей, красок и грунтовок. Иногда его добавляют в состав некоторых растворителей. Главным составным компонентом является спирт, обладает высокой летучестью.

Для защиты металлических поверхностей от коррозионных процессов их необходимо особым образом обрабатывать перед нанесением лакокрасочного покрытия. Технология окрашивания требует в обязательном порядке проведения такой операции, как обезжиривание. Оно может быть выполнено с использованием различных растворителей и обезжиривающих составов.

Среди них есть как традиционные, так и более современные и технологичные. Выбор наиболее подходящего состава для обезжиривания должен осуществляться с учетом характера и масштаба стоящих задач, а также назначения металлического изделия.

При этом важно не забывать о правилах безопасности во время проведения работ по обезжириванию. Многие составы являются небезопасными из-за содержания вредных для здоровья соединений. Поэтому при проведении работ внутри помещений необходимо обеспечить постоянный доступ свежего воздуха. Также нужно помнить о том, чтобы поблизости не было воспламеняющих источников.

Источник

Как выбрать и использовать грунтовку

Грунтовка стен перед покраской поможет укрепить пористые и рыхлые основания, улучшить адгезию, предотвратить отслоение и растрескивание. Краска будет расходоваться экономнее примерно на треть, так как после грунтовочного покрытия впитывающие свойства основы снизятся.

Чтобы разобраться в видах и свойствах праймеров было проще, мы подготовили статью. В ней расскажем про особенности и способы нанесения состава, разберёмся, нужна ли грунтовка перед покраской и ответим на другие частые вопросы.

Виды грунтовок

Акриловые – самые универсальные. Подходят для работы с деревом, ДСП, металлом и другими поверхностями, увеличивают сцепление с краской или обоями. Высыхают примерно за пять часов и почти не пахнут, поэтому их можно использовать в помещениях.

Алкидные создают на поверхности прочную плёнку, устойчивую к воздействиям внешней среды. Подходят для работы внутри и снаружи помещений. Наносятся на дерево, металл, пластик и даже стекло.

Полимерные долговечны, устойчивы к механическим повреждениям, ультрафиолету и перепадам температур. Обычно применяются для обработки бетонов, кирпичных кладок, гипсокартона, цементно-песочных, известково-песочных и цементно-известковых штукатурок.

Глифталевые подходят для работы в сухих помещениях. Наносятся на металл и защищают его от коррозии. Для застывания им потребуется около суток.

Кварцевые называют бетоноконтактом. Их используют, чтобы улучшить сцепление штукатурки, шпатлёвки или плиточного клея с монолитным бетоном и другими поверхностями с малой впитывающей способностью.

Перхлорвиниловые, фенольные и полистирольные грунтовки не используют в жилых помещениях из-за токсичных компонентов. Но они быстро сохнут и подходят для большинства поверхностей.

Дополнительные возможности

Антисептические грунтовки предотвращают развитие плесени и грибков.

Влагозащитные отталкивают воду с поверхностей. Подходят для влажных помещений.

Глубокопроникающие укрепляют пористые основания. Не дают декоративным поверхностям трескаться и отслаиваться.

Адгезивные улучшают сцепление с краской. Используются на невпитывающих гладких поверхностях.

Технология нанесения

Для работы нужно подготовить малярную ванночку, кисть (макловица) и валик. Жидкие составы можно наносить распылителем, густые – шпателем (он часто используется для кварцевой грунтовки).

Перед грунтовкой поверхность нужно подготовить: заделать швы, очистить поверхность от пыли и, при необходимости, обезжирить. После финишной шпаклёвки и штукатурки дополнительная подготовка не требуется. Гладкие поверхности (например, ДВП) стоит зашкурить мелкозернистой наждачной бумагой.

К началу работы грунтовочный состав готовят так, как написано на упаковке. Сухие смеси разводят водой, готовые к использованию – хорошо перемешивают и переливают в малярный лоток.

Нужное количество средства набирают валиком, стену обрабатывают так, чтобы не было сухих мест и подтёков, труднодоступные участки прокрашивают кистью. Если основа пористая, наносят второй грунтовочный слой, не дожидаясь полного высыхания первого. А вот перед финальным окрашиванием грунтовке нужно полностью дать застыть.

У грунтовки дерева (особенно свежего) есть особенности. Сперва нужно обработать сучки: убрать с них старую смолу, прогреть поверхность термопистолетом и удалить новую. Затем собрать пыль, протереть растворителем и нанести изолирующее средство, чтобы смола больше не вытекала.

Ответы на частые вопросы

Нужна ли грунтовка перед покраской?

Это необязательно, но грунтовку лучше не пропускать. Она укрепляет поверхность и создаёт тонкую плёнку, благодаря которой краска наносится равномерно. Улучшает адгезию, помогает избежать пятен, подтёков и других дефектов. Защищает металл от коррозии, а древесину от гниения.

Сколько сохнет грунтовка перед покраской?

Зависит от типа. К примеру, перхлорвиниловая сохнет около часа, алкидная – пять часов, глифталевая – около суток. Точные сроки производитель всегда указывает на упаковке.

На скорость застывания может влиять влажность и температура внутри помещения, структура поверхности, толщина накладываемых слоёв.

Нужно ли шкурить и обезжиривать грунтовку перед покраской?

При работе с металлом – да. Чтобы краска лучше легла, нужно снять с грунтовки глянец с помощью мелкозернистой шкурки и пройтись по ней уайт-спиритом или другим обезжиривателем.

Источник



Нужно ли обезжиривать грунтовку перед покраской

Нужно ли обезжиривать грунтовку перед покраской, чтобы в итоге получился идеальный, ровный, с высокими защитными характеристиками слой эмали? Стоит ли экономить на этом этапе, рискуя потерять в дальнейшем привлекательный внешний вид поверхности и снижая эффективность её защиты от неблагоприятных внешних условий? Какие преимущества дает эта операция, если не проигнорировать её выполнение?

Любое изделие, выходящее из стен производства, как правило, имеет высококачественное лакокрасочное покрытие. Приятно посмотреть, например, на сияющий краской новенький автомобиль или белоснежный холодильник у вас на кухне. Но за счет чего достигается такое совершенство?

Современные технологии покраски включают в себя множество, казалось бы, незначительных, но очень важных операций. Главные из них – подготовка детали, грунтование и финишное окрашивание. Но, все же настоящий шедевр можно получить, только используя определенные тонкости в этом непростом деле.

Например, вопрос: нужно ли обезжиривать грунтовку перед покраской в современном производстве даже не ставится. Это вполне стандартная операция. Эффект от её применения нельзя переоценить – повышенная долговечность, стойкость покрытия, отсутствие дефектов. Ведь именно к этим параметрам и стремятся технологи всего мира.

Разрабатывая все новые способы нанесения лакокрасочного покрытия, они не забывают уделять пристальное внимание материалам для тех самых, условно говоря, незначительных операций.

Таким образом появился целый ряд новых специальных средств для обезжиривания поверхностей перед окрашиванием. Новейшие химические препараты пришли на смену неоднозначным в работе, устаревшим растворителям и ацетонам.

Средства для обезжиривания поверхности

Процесс обезжиривания поверхности требует особого отношения к химическим средствам, применяемым при её обработке. Большое значение имеют улучшенные очищающие свойства новых препаратов, а также способность быстро и полностью испаряться с поверхности, что подчеркивает их эффективность. Также, что немаловажно, нужно учесть безопасность при работе с ними, отсутствие токсичности и резких запахов, удобство в применении при нанесении на поверхность.

Растворение масляных или жировых пятен происходит гораздо эффективнее, от чего увеличивается коэффициент сцепления базовой плоскости с лакокрасочной пленкой. Повышается устойчивость окрашиваемой детали к неблагоприятным условиям внешней среды. Свойство адгезии грунтового слоя увеличивается. Следовательно, долговечность лакокрасочного покрытия возрастает, и возможность возникновения дефектов финишного покрытия в процессе эксплуатации стремится к нулю.

Используя специальные средства, у вас не возникнет ситуация смывания предыдущего слоя из-за чрезмерной агрессивности очищающей жидкости.

Основным же преимуществом является то, что новые химические вещества качественно растворяют и моментально смывают жировую или масляную пленку. В результате этого эмаль, краска или лак наносятся на абсолютно обезжиренную готовую поверхность совершенно ровным слоем. Это свойство новых специальных жирорастворяющих веществ дает колоссальное преимущество перед старыми средствами.

Нужно ли обезжиривать грунтовку перед покраской, что бы краска ложилась ровно, не оставляла потеков, разводов, радовала глаз своей свежестью и красотой в течение длительного времени? Положительный ответ очевиден.

При использовании обезжиривания, перед нанесением на грунт краски, достигается максимальное очищение поверхности, ведь даже за то короткое время, которое проходит между грунтованием и покраской на поверхности могут появиться случайно образовавшиеся жировые пятна. К примеру, поток воздуха из краскопульта может выбрасывать масляные частицы, которые необходимо удалить. Если этого не сделать, то возможно появление пузырей на высохшей поверхности, в дальнейшем краска станет отслаиваться и облазить, открывая путь процессам коррозии.

Цель обезжиривания грунтового слоя перед покраской

1. Материал ложится более ровным слоем и как следствие — меньший расход лака, краски или эмали.
2. Отсутствие дефектов покраски.
3. Более привлекательный внешний вид изделия.
4. Увеличивается долговечность покрытия.

Качественное лакокрасочное покрытие невозможно без этапа обезжиривания поверхности соответствующего уровня. Для этого необходимо использовать современные очищающие средства. И что бы ваша продукция, станок, резервуар или, в конце концов, забор, заставляли останавливать на них взгляд, не пропускайте ни одного этапа при окрашивании, используйте только совершенные технологии. Нужно ли обезжиривать грунтовку перед окраской – на сегодняшний день, это вопрос дилетантов. Совершенно ясно, что без этого важного процесса не получить идеального лакокрасочного покрытия.

Рекомендуем

DOCKER FORTEN — профессиональное обезжиривающее средство на нейтральной водной основе. Особенно эффективно для обезжиривания с одновременным фосфатированием деталей перед покраской. Создает защитную антикоррозионную пленку на поверхности.

Источник

Особенности грунтовки шпаклевки перед покраской

При включении этого дополнительного этапа в схему подготовки перед окрашиванием можно улучшить показатели финишного покрытия:

• повышается адгезия – эмаль, лак, краска ложатся более ровно, без потеков и разводов.
• изделие дольше сохраняет привлекательный вид, покрытие не отслаивается.
• защитные свойства лакокрасочного покрытия действуют дольше.

Обезжиривание грунтовочного слоя состоит в том, чтобы максимально очистить поверхность, удалив с нее случайно попавшие масляные и жировые пятна, обеспечить ровное нанесение завершающего слоя.

Чем лучше воспользоваться

Этот процесс требует особого внимания, ведь от препарата, которым обработают грунтовку перед нанесением заключительного слоя, зависит будущий внешний вид, качественные характеристики и долговечность покрытия.

1. Лучше всего обезжирить примерно тем, чем предполагается покрасить, и средство должно быть в составе краски. Это поможет избежать «химического конфликта», обеспечить наиболее ровное окрашивание. Например, если предполагается использование красителей на масляной основе, то лучше использовать скипидар: если он не будет до конца удален, то небольшое его количество не окажет никакого влияния на конечный результат.
2. Эта методика применима для всех типов лакокрасочных изделий. Достаточно прочитать состав растворителя на банке и можно спокойно использовать его перед покраской. В этом случае можно просто обмакнуть кисть в растворитель, пройтись ею по всей площади изделия, дать подсохнуть – и можно красить.

Большинство мастеров-любителей, чтобы обезжирить загрунтованную поверхность, используют бензин, Уайт-спирит, даже столовый уксус может отлично подойти для этой цели.

Обычно этого бывает достаточно. Краска на обработанную поверхность ложится ровно, не слоится, долго держится.

Виды грунтовки

Грунтовка может применяться не только с целью улучшения адгезионных свойств обрабатываемой поверхности. Если применять определенный состав, то можно защитить стены или потолок от различных негативных воздействий. Поэтому сегодня в продаже представлены конкретные виды грунтовочных смесей.

По назначению

Выделяют несколько видов грунтов по назначению:

• Адгезионные – нужны для улучшения сцепления между основанием – стеной, потолком и красящим составом.

Статья по теме: Грунтовка дерева: критерии выбора и подготовка поверхности

• Антисептические – применяются для защиты поверхностей от плесени, размножения бактерий, грибков.

• Антипиренные – противопожарные грунты.

• Водоотталкивающие – защищающие поверхности от влаги, коррозии.

• Грунтовки глубокого проникновения – они используются при подготовке к окрашиванию рыхлых, пористых стен.

Некоторые грунтовочные составы являются универсальными – они обладают сразу несколькими свойствами.

По составу

По составу грунтовочные смеси подразделяются на:

Первоначальную обработку поверхности проводят минеральными быстросохнущими праймерами. Они выравнивают кирпичное, бетонное основание для последующей окраски. Грунт на минеральной основе хорошо ложится на оштукатуренные поверхности стен.

Помимо минеральных есть грунтовки на алкидной основе. Они подходят для деревянных, окрашенных поверхностей, пригодны для ДВП, ДСП, керамической плитки, стекла, увеличивают их прочность для лучшего схватывания с краской.

На видео: виды грунтовок.

Акриловые грунтовки

Преимущества такого типа грунтов в том, что они не имеют запаха, а сохнут буквально за пару часов. Поэтому их удобно применять в небольших помещениях, жилых комнатах, если ремонтные работы в одном помещении приходится совмещать с проживанием в других.

Акриловый состав легко наносится на разные поверхности:

• бетонные;
• деревянные;
• асбоцементные;
• оштукатуренные.

Часто такие составы применяют, готовя стены под оклейку обоями – наносят валиком либо кистью. Акриловая грунтовка удобна в применении – при загустении ее достаточно развести водой, и она вновь готова к работе.

Недостатки акрилового грунта – не способен защитить металлические поверхности от коррозии, ржавчины, поэтому для грунтования металла выбирают другие составы.

Алкидные грунтовки

Такой тип грунта для металлических поверхностей как раз подойдет. Алкидные составы выполняют еще защитную функцию – не дают ржавчине ни малейшего шанса, ни малейшей возможности повредить металлическую кровлю и другие поверхности из чугуна, металла. Поэтому ими обязательно обрабатывают трубы, железобетонные конструкции, емкости, изготовленные из металла, механизмы и детали транспорта.

Алкидный грунт подходит для рыхлой, пористой древесины, он защищает её от разбухания, готовя поверхность для последующего покрытия красящими составами.

Алкидные составы защищают дерево от плесени, гниения, поэтому их часто применяют при фасадных работах для обработки деревянных стен, рам, дверей, наличников. Они быстро сохнут, заполняют поры и выравнивают поверхности. Лучшими качествами обладают пропитки на основе алкида и льняного масла.

Статья по теме: Тонкости грунтования стен перед шпатлеванием

Грунтовки глубокого проникновения

Такие составы нужны там, где покрытия старые, ветхие, поэтому их укрепляют грунтовочными составами, которые не просто пропитывают, но еще и обладают склеивающим свойством, укрепляют поверхность перед окрашиванием.

На рынке строительных материалов пользуется спросом грунтовка-шпаклевка – более густой, чем обычный грунт, состав заполняет мельчайшие трещины и поры на стене, укрепляя ее и одновременно выравнивая. Это ускоряет процесс подготовки стен к покраске, ведь вместо двух операций достаточно провести одну.

Гидрофобные грунтовки также укрепляют старые стеновые поверхности, предотвращая образование конденсата и проникновение влаги внутрь поверхности.

Бетоноконтакт

Этот состав, содержащий цемент и кварцевый либо мраморный песок, применяют для обработки бетонных оснований, отсюда и название. Мельчайшая пыль (мраморная, кварцевая) делает поверхность шероховатой, что позволяет улучшить сцепляющие свойства бетона с красящими составами. Бетоноконтакт используют в качестве первичной обработки, поверх грунтовки стены штукатурят.

Различают следующие виды бетоноконтакта:

• на акриловой основе;
• на силиконовой основе.

Акриловый состав по бетону применяют для внутренних работ, а силиконовый, отличающийся большей прочностью — для наружных работ при отделке фасадов. Он обладает токсичностью, поэтому при его использовании необходимо пользоваться средствами защиты и соблюдать технику безопасности.

Силиконовый бетоноконтакт образует суперстойкое покрытие, обладает высокой паропроницаемостью, позволяя стене дышать. По причине токсичности его практически не применяют для внутренних работ, тем более в жилых помещениях, однако он подходит для работы по любым минеральным основаниям – кирпичу, гипсокартону. Поверх такой грунтовки можно применять только силиконовые штукатурки, краски.

Минеральные грунтовки

Такие грунтующие составы хорошо подходят для потолочных поверхностей – они содержат в составе гипс, известь, достаточно быстро сохнут – после нанесения буквально через пару часов можно проводить покрасочные работы.

Статья по теме: Простые способы приготовления грунтовки своими руками

Как правильно провести обезжиривание

Чтобы подготовить поверхность к покраске, недостаточно просто вытереть жирное пятно тряпочкой, намоченной в растворителе, как это делается при удалении жировых потеков на кухне. Здесь несколько другая методика: растворителем размягчить жир и сразу же сухой чистой тряпкой без ворсинок все вытереть, потом повторно пройтись раствором для профилактики.

Средства для обезжиривания могут выпускаться:

• специальными составами в виде аэрозолей;
• обычными порошками и жидкостями, часто используемыми в быту.

Для всех их методика удаления жирных пятен одинакова.

Подготовка машины к покраске

Под­го­товка машины к покраске явля­ется важ­ным и ответ­ствен­ным эта­пом. От того, как поверх­но­сть машины будет под­го­тов­лена, будет зави­сеть, насколько хорошо будет дер­жаться краска, а также как она будет выгля­деть после нане­се­ния на поверх­но­сть.

Под­го­товку к покраске про­из­во­дится после ремонта поверх­но­сти и в целях пере­кра­ши­ва­ния целой поверх­но­сти в дру­гой цвет или обнов­ле­ние ста­рой краски.

Под­го­товка машины к покраске вклю­чает в себя мато­ва­ние, очистку и обез­жи­ри­ва­ние поверх­но­стей, а также закле­и­ва­ние укрыв­ными и мас­ки­ро­воч­ными мате­ри­а­лами при­ле­га­ю­щих дета­лей, не под­ле­жа­щих окра­ши­ва­нию.

Перед покрас­кой все неров­но­сти, сколы и цара­пины на поверх­но­сти должны быть устра­нены. Краска не скроет ника­ких дефек­тов, а только под­черк­нёт их. Повре­жде­ния должны быть выправ­лены, зашпа­клё­ваны и выров­нены шли­фо­ва­нием. Шпа­клё­ван­ные обла­сти и места с «голым» метал­лом должны быть загрун­то­ваны. Грунт дол­жен быть отшли­фо­ван и готов к нане­се­нию краски.

Виды обезжиривателей

Существует три вида химических составов, обеспечивающих хорошее обезжиривание поверхностей перед покраской:

1. Органические углеродные: сольвент, ксилол, керосин, ацетон, трихлорметан, метиленхлорид. Очень хорошо удаляют жировые пятна с загрунтованных поверхностей, профилактически очищают их перед покраской. Недостатки: пожароопасны, токсичны.
2. Эмульсионные: смеси органических растворителей и водно-щелочных растворов с добавлением активных веществ. Негорючи, обладают низкой токсичностью, хорошо использовать для обработки большой площади.
3. На основе синтетических моющих средств. Дешевы, доступны, безопасны.

При использовании эмульсионных, синтетических средств поверхности перед покраской необходимо тщательно вытереть хлопчатобумажной тканью, просушить.

Очистка и обезжиривание поверхностей, подлежащих склеиванию

Цель этой операции — удаление со склеиваемых поверхностей различных загрязнений, вызывающих снижение прочности клеевых соединений. Уровень снижения прочности зависит от природы вещества, загрязняющего поверхность, его концентрации на поверхности, а также от состава склеиваемого материала и применяемого клея.
Максимально допустимая концентрация загрязнений, не сказывающаяся на адгезии, составляет от 0,01 до 1 мг на 1,5 см2 площади поверхности.

Для обезжиривания поверхностей, подлежащих склеиванию, применяют органические растворители, водные моющие средства, щелочные препараты и специальные щелочные составы.

В качестве растворителей для обезжиривания металлических поверхностей обычно используют бензин и ацетон, для обезжиривания поверхностей полимерных материалов и резин — тетрахлорэтилен, трихлорэтилен и изопропиловый спирт при условии, что эти материалы не растворяются в выбранном растворителе.

При применении растворителей методом протирки поверхности можно добиться только неполной очистки, так как загрязнения лишь перемещаются по обработанной поверхности.

Органические растворители нельзя применять:

1) для удаления загрязнений, содержащих мыла, шлифовальную пасту, пыль и т.п., так как они растворяют только жир, а неорганические остатки не удаляются полностью с поверхности металла;

2) для обезжиривания влажных поверхностей, так как они не смешиваются с водой и на увлажненных участках не проникают к поверхности металла.

Обезжиривание органическими растворителями

Поверхности большей части пластиков абсорбируют растворители, поэтому после обезжиривания поверхности следует дать достаточную открытую выдержку до полного удаления растворителя или провести ускоренную сушку, иначе возможно образование пористого клеевого шва.

Органические растворители легко воспламеняются. С целью снижения пожароопасности в их состав вводят антистатические присадки, например Сигбол (ТУ 38.101741—78), который вводят в растворитель в количестве 0,002 % (мас).

Обезжиривание металлических поверхностей (за исключением титановых сплавов) предпочтительнее проводить в парах растворителей, например трихлорэтилена или тетрахлорэтилена. Из-за разности температур паров растворителя и металла пары растворителя конденсируются на металлических деталях, растворяя загрязнения. Многие установки для обезжиривания в парах снабжены приспособлением для обрызгивания деталей чистым растворителем. В парах трихлорэтилена обезжиривают сталь, вольфрамовые, магниевые и молибденовые сплавы, в парах тетрахлорэтилена — алюминий, алюминиевые, вольфрамовые, магниевые и молибденовые сплавы. Продолжительность обработки 0,5-5 мин.

Обезжиривание с помощью моющих средств

Для обезжиривания металлических поверхностей можно использовать водные моющие средства. Весьма эффективным является моющий раствор ТМС-31 (ТУ 38.40740-71), который представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ, моноэтаноламидов, олеиновой кислоты, этилового спирта и триэтаноламина (тригидроксиэтиламина).

В качестве моющего раствора также можно использовать состав, содержащий фосфат натрия (16 г/л) и эмульгатор Синтамид-5 (2 г/л), который может быть утилизирован путем биологического разложения.

Обезжиривание водными растворами моющих средств проводят по следующей технологии: промывка окунанием в водный раствор моющего средства при температуре 70-80 0C в течение 3-15 мин; последовательная промывка в горячей (60-70 0C) и холодной (15-20 0C) проточной воде. Для предотвращения коррозии металлические поверхности после промывки в воде обрабатывают холодным водным 0,5 %-м раствором дихромата калия и сушат при температуре 110-120 0C Такая обработка поверхности рекомендуется для стали, медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов.

Другие способы обезжиривания поверхностей

Сочетание водных моющих растворов и ультразвука позволяет повысить качество обезжиривания. Для этих целей можно использовать ультразвуковые установки типа УЗУ-0,25 с выходной акустической мощностью 230 Вт и частотой 18 кГц и установки типа ОД, производительностью 30-48 м2/ч. Интенсивность ультразвуковых колебаний (1-3)*10-4 Вт/м2.

Для обезжиривания поверхностей можно использовать щелочные препараты. Такие составы обычно состоят из соли щелочного металла, моющего и поверхностно-активного вещества.

Источник